一、為什么要進行纖維熱定型：

合成纖維成型及拉伸之后，其超分子結構已基本形成。但由于纖維在這些工藝過程中所經歷的時間很短，有些分子鏈處于松馳狀態(tài)，有些鏈段則處于緊張狀態(tài)，致使纖維內部存在著不均勾應力，纖維內的結品結構也有很多缺陷，在濕法成型的纖維中，有時還有大小不等的孔穴。這種纖維若長時間放置，隨著內應力松弛、大分子取向的變化等，它們的內部結構，如纖維尺寸、結晶度(急冷形成的無定形區(qū)的二次結晶化)、微孔性(微孔洞的陷縮)等會逐漸變化而趨于某種平衡。    

以上變化的速度，從根本上講是受纖維材料黏彈特性的控制，從分子論的角度來說，是受到分子運動強度的制約。在室溫下,系統(tǒng)的變化速度一般很慢，在高溫下，大分子運動強度增加很快，可以在數(shù)分鐘內就使體系接近平衡，從而在以后的使用過程中基本上能抵抗外界條件的戀化，有效地處于穩(wěn)定狀態(tài)。

二、什么是纖維熱定型：

在纖維成型加工過程中，有兩個階段要完成這種平衡。第一個階段是紡絲加工后的未拉伸絲，需平衡若干小時再去拉伸。這一平衡過程對于熔紡親水性聚合物(例如聚酰胺纖維、聚氨酯纖維)特別重要，該過程使?jié)穸群退謱е碌某跎w維結構變化達到某一水平。

第二個階段是拉伸后的濕熱平衡過程。由于纖維在拉伸加工中會產生新的應力不均勻和新的結構缺陷，以致在一般實際應用溫度下(如洗滌、熨燙)表現(xiàn)ji強的形狀不穩(wěn)定。因此拉伸纖維需經熱處理過程達到一個新的穩(wěn)定平衡，其過程通常稱為熱定型。在這一過程中如果能得到適當?shù)慕Y晶和取向度,就能明顯改善纖維的力學性能。

三、纖維熱定型時結構的變化：

熱處理過程將引起纖維超分子結構和形態(tài)結構的改變，使不穩(wěn)定的結構單元轉變?yōu)榉€(wěn)定較高的結構單元。但熱定型要達到的是修補或改善纖維成型或拉伸過程中已經形成的不完善結構，而不是che底破壞和重建。這些結構上的變化,有三方面:

(1)提高纖維的形狀穩(wěn)定性(尺寸穩(wěn)定性)，形狀穩(wěn)定性可用纖維在沸水中的剩余收縮率來衡量。

(2)進一步改善纖維的物理——機械性能，如打結強度、耐磨性以及固定卷曲度(對短纖維)或固定捻度(對長絲)。

(3)改善纖維的染色性能。

在某些情況下,通過熱定型可使纖維發(fā)生熱交聯(lián)(例如聚乙烯醇纖維),或借以制取高收縮性和高蓬松性的纖維，賦予纖維及其紡織制品以波紋、皺紕或高回彈性等效果。

四、熱定型的方式：

熱定型可在張力作用下進行,也可在無張力作用下進行。根據張力的有無或大小，纖維熱定型時可以不發(fā)生收縮或部分發(fā)生收縮。根據熱定型時纖維的收縮狀態(tài)來區(qū)分，有四種熱定型方式。

(1) 控制張力熱定型：熱定型時纖維不收縮，而略有伸長(如1%左右)。

(2) 定長熱定型：熱定型時纖維既不收縮，也不伸長。

以上兩種方式統(tǒng)稱為無收縮熱定型,或稱緊張熱定型。

(3) 部分收縮熱定型：或稱控制收縮熱定型。

(4) 自由收縮熱定型：或稱松弛熱定型。

如按熱定型介質或加熱方式來區(qū)分，則有干熱空氣定型、接觸加熱定型、水蒸氣濕熱定型、浴液(水、甘油等)定型四種方式。

五、暫定、永定、半永定的區(qū)別：

就定型效果的永jiu性而論，定型可以是暫時的或永jiu的，通常把它們叫做暫定或永定。在使用中，稍經熱、濕和機械作用，定型效果就會消失的稱為暫定。工業(yè)生產中對紡織材料施加的定型處理，大多是永jiu性的定型，這里所引起的纖維和織物結構的變化是不可逆的。有些定型效果介于上述兩者之間，叫做半永定。暫定、半永定和永定可能同時發(fā)生，例如纖維織物的熨燙就是如此。

熱定型的工藝條件隨纖維品種不同而有所差異，即使是同一品種的纖維，也會因拉伸條件不同或對最終產品性能要求不同而有明顯差別。