高壓反應(yīng)釜是常用的一種反應(yīng)容器，是很多實(shí)驗(yàn)室、大學(xué)、研究所必須的一種精密實(shí)驗(yàn)儀器，在實(shí)驗(yàn)室或者科研機(jī)構(gòu)中獲得廣泛使用，也主要用于醫(yī)藥、化工、科研等領(lǐng)域，具有耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，其中對反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。下面我們就來了解它該如何正確姿勢。

高壓反應(yīng)釜的操作步驟：
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。
2、按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。
3、加入液體物料時(shí)，先開啟氮?dú)?，使釜?nèi)充滿氮?dú)?，再關(guān)閉氮?dú)猓_啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無真空。
4、根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開啟真空抽至真空 度-0、06Mpa，關(guān)閉真空，再開啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0、08Mpa。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。
5、連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q，直至氧氣含量達(dá)到工藝 要求。
6、打開加料口，微開氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7、關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8、根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、 反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。
9、使用過程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。
10、反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0、15MPa之后， 打開氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。

高壓反應(yīng)釜日常維護(hù)注意事項(xiàng)：
1、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；
2、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；
3、定期檢查攪拌等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
4、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理；
5、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；
6、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
7、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污。