常見故障有反應(yīng)釜殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）、反應(yīng)釜超溫超壓、反應(yīng)釜密封泄漏、電機電流減小、磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音等，每種故障都是有引發(fā)故障的原因和解決辦法的，希望反應(yīng)釜操作工可以熟練掌握這些小知識，一旦遇到反應(yīng)釜故障可以自行判斷故障問題。

一、反應(yīng)釜殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆
3、磨損變薄或均勻腐蝕
解決辦法：
1、采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊
2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋進行修補
3、超過設(shè)計低的允許厚度、需更換本體

二、反應(yīng)釜超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控制不嚴格
2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高

解決辦法：
1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率
4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門

  三、密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷
解決辦法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面

四、閥門處出現(xiàn)泄漏；
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷
解決辦法：維修、更換閥桿（針）、閥口

五、外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹
解決辦法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼

六、磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動
解決方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套

反應(yīng)釜目前被應(yīng)用到各行各業(yè)，可謂是功不可沒，但是不好好操作它，可能就會引發(fā)一些小故障，如果，在操作反應(yīng)釜故障中，遇到上述幾種故障，希望大家可以妥善處理，比較保險的處理方法是聯(lián)系供貨商，提供相應(yīng)故障問題，讓他們找專業(yè)的工人過來維修。